Kako odabrati pravi zračni kompresor za industriju laserskog rezanja?

Sa svojim prednostima velike brzine, dobrog učinka rezanja, jednostavnog rada i niskih troškova održavanja, laserski stroj za rezanje postao je glavna tehnologija u industriji rezanja. Lasersko rezanje je također postrožilo zahtjeve za tlak, brzinu protoka, čistoću i suhoću komprimiranog zraka, jer kvaliteta izvora zraka izravno određuje kvalitetu površine za rezanje, vijek trajanja mlaznice/leće i stopu kvarova opreme. Dakle, kako odabrati odgovarajući zračni kompresor?

I. Odredite snagu stroja za lasersko rezanje

II. Odabir tipa glavne jedinice zračnog kompresora

Vijčani zračni kompresori poželjni su za kontinuirane operacije laserskog rezanja:

1. Vijčani zračni kompresor s varijabilnom frekvencijom s trajnim magnetom (prvi izbor)
Prednosti: stabilan tlak zraka, niska potrošnja energije, minimalne fluktuacije tlaka, pogodno za dugo-neprekidno rezanje i glavni izbor u laserskoj industriji.

Prikladno za: Tvornice koje dulje vrijeme rade punim kapacitetom, više strojeva koji dijele izvor zraka.

2. Vijčani zračni kompresor industrijske frekvencije
Prednosti: Niža cijena, jednostavnija struktura i lakše održavanje.

Prikladno za: povremene operacije, laserske-strojeve male snage i scenarije-ograničenog proračuna.

III. Osnovni sustav pročišćavanja nakon-obrade (čak važniji od zračnog kompresora)

Standardni laserski sustav za pročišćavanje uključuje:

1. Rashladna sušilica (hlađenje i odvlaživanje)

2. Precizni filter (odvlaživanje + uklanjanje prašine + uklanjanje ulja)

3. Spremnik zraka (stabilizacija tlaka, puferiranje)

4. Adsorpcijski sušač (blago grijanje/bez topline) – obavezan za lasere velike -snage

Kao profesionalni proizvođač zračnih kompresora za strojeve za lasersko rezanje, koje su značajke i prednosti dvaju naj-prodavanijih vijčanih zračnih kompresora tvrtke Hannemec?

1. Četiri-u-jedan integrirani vijčani kompresor zraka

(1) Sinkroni integrirani motor s trajnim magnetom

(2) Usvaja INOVANCE pretvarač frekvencije, postižući uštedu energije od 30%-40% samo putem kontrole pretvorbe frekvencije.

(4) Integrirani dizajn, mali otisak, jednostavan za instalaciju i održavanje

(5) Spremnik zraka od 340L, zadebljali materijal, otporan-na koroziju i izdržljiviji

(6) Rashladna sušilica s pločastim izmjenjivačem topline, odličan učinak uklanjanja vode

(7) Precizna filtracija u pet- stupnjeva, maksimiziranje zaštite za vaš stroj za lasersko rezanje.

2. Vijčani zračni kompresor-montiran na klizače

(1) Prilagođena glavna jedinica s osam-ležajeva: visoka preciznost, dobra stabilnost, niske vibracije i stabilniji rad.

(2) PM VSD serija koristi INOVANCE pretvarač frekvencije; stopa uštede energije može doseći 30%-40% samo pomoću kontrole pretvorbe frekvencije.

(3) Maksimalni tlak može doseći 20 bara, učinkovito pomažući strojevima za lasersko rezanje u dovršetku rezanja.

(4) Koristi osam-fazni precizni filtar; brzina uklanjanja ulja, vode i prašine može doseći 0,001 μm.

(5) 600L dvostruki spremnik za suhi i mokri zrak: veliki kapacitet, otporan-na koroziju, izdržljiviji, međuspremnik, hlađenje, uklanjanje vode i stabilan tlak zraka.

(6) Kombinirani dizajn pločastog rashladnog sušača s izmjenjivačem topline i modularnog desikantnog sušača, koji osigurava učinkovitiji učinak sušenja, uštedu energije, zaštitu okoliša i veću čistoću komprimiranog zraka.

(7) Integrirani dizajn pet{1}}u-jednom, jednostavan za instalaciju i održavanje.

I. Mjere opreza za svakodnevnu uporabu zračnih kompresora

Pregled prije-pokretanja
1. Provjerite razinu ulja: Održavajte ulje za podmazivanje između gornje i donje oznake na pokazivaču razine ulja. Dodajte istu vrstu namjenskog strojnog ulja ako ga nema dovoljno.

2. Provjerite cjevovode i ventile: osigurajte da cijevi za zrak i spojevi ne propuštaju-i da su sigurni. Provjerite jesu li odvodni ventili zatvoreni.

3. Provjerite jesu li napajanje i uzemljenje normalni. Uvjerite se da su pojasevi/spojnice dobro pričvršćeni i da nema neobičnih zvukova.

Rad Tijekom rada
1. Pokretanje bez-opterećenja: Prvo otvorite ispušni ventil i pokrenite stroj bez-opterećenja. Postupno povećavajte opterećenje nakon što stroj radi glatko.

2. Promatrajte parametre: Tlak, temperatura i napon trebaju biti normalni. Odmah zaustavite stroj ako je tjelesna temperatura previsoka, ako se pojave nenormalni zvukovi ili jake vibracije.

3. Nadtlak je strogo zabranjen: Tlak ne smije premašiti nazivni tlak na natpisnoj pločici opreme.

4. Ventilacija i odvođenje topline: Ostavite dovoljno prostora oko stroja za odvođenje topline. Nemojte blokirati ulaz zraka.

5. Radite pod nadzorom ovlaštenog osoblja. Ne ostavljajte područje bez nadzora. Djeci i neovlaštenom osoblju zabranjeno je dirati radnu opremu.

Gašenje i redovno održavanje (potrebno svakodnevno)

1. Normalno isključivanje: Prvo ispraznite, a zatim isključite; ne zaustavljajte se naglo dok ste pod pritiskom.

2. Dnevna drenaža: ispustite vodu iz spremnika zraka, cjevovoda i dna filtra kako biste spriječili nakupljanje vode, koroziju i utjecaj na kvalitetu zraka.

3. Čišćenje: Očistite prašinu s kućišta stroja i površine filtra za zrak kako biste osigurali nesmetan dovod zraka.

Dugotrajno-gašenje: Isključite napajanje i oslobodite preostali tlak u spremniku.

I. Mjere opreza pri održavanju kompresora zraka

(1) Ciklus redovnog održavanja

• Prvo održavanje za nove strojeve: Nakon 500 sati rada, zamijenite filtar zraka, filtar ulja i ulje za podmazivanje te pregledajte ključne komponente.

• Standardni interval održavanja:

• Svakih 2000 radnih sati potpuno zamijenite filtar za zrak, filtar za ulje, separator ulja, ulje za podmazivanje i filtarski element te ispuhajte hladnjak i ventilator za hlađenje. Obavite sustavnu inspekciju i održavanje glavne jedinice.

• Vremensko-održavanje: Čak i ako nisu postignuti potrebni radni sati, rashladni sustav treba pregledati svakih 6 mjeseci.

(2) Prilagodbe posebnih radnih uvjeta

• Prašnjava okruženja: Smanjite interval zamjene zračnog filtra na 1000 sati, a preporučuje se tjedno čišćenje i pregled.

• Uvjeti čestog pokretanja-zaustavljanja: Provedite poseban pregled električnog sustava svakih 1500 sati.

• Kontinuirani rad s visokim -opterećenjem: smanjite ciklus zamjene ulja za podmazivanje na 2000 sati i povećajte učestalost testiranja kvalitete ulja.